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【冠宇】青岛3D打印加工中心的工件变形咋整?
发布日期: 2022-09-21 09:48:42

对于机械加工来说,零件变形是非常致命的。特别是个零件组合使用时,这种缺陷会不断放大。青岛3D打印加工中心的工件变形问题很难解决,因此有必要分析变形的原因,然后采取对策。

1.工件材料和结构对变形的影响

变形和形状的复杂性.纵横比.壁厚与材料的刚度和稳定性成正比。因此,在青岛3D打印设计零件时,尽量减少这些因素对工件变形的影响。特别是大件的加工必须合理。为了保证毛坯的质量,减少工件的变形,加工前必须严格控制毛坯的硬度等因素。

2.工件夹具变形

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使用夹具时,必须选择正确的夹紧点,并根据夹紧点的位置选择合适的夹紧力。合模点和支撑点应尽可能保持不变,使合模力作用于支撑,合模点应尽可能靠近加工面,所选位置不易引起合模变形。

通过增加工件与夹具之间的接触面积,可以有效地减少工件夹紧过程中的变形。例如,在铣削薄壁零件时,应使用大量的弹性压力板来增加接触零件的应力面积。当切割薄壁套筒的内径和外圆时,无论是简单的切割过渡环还是弹性芯轴.在装夹工件时,使用全圆弧夹爪等来增加接触面积。这种方法有助于支撑夹持力,避免零件变形。

轴向夹紧力也广泛应用于生产中。特殊夹具的设计和制造使夹紧力作用于端面,解决了由于壁薄而产生的问题.工件弯曲变形引起的工件刚度低。

3.青岛3D打印工件加工引起的变形

由于切割过程中的切割力,工件在力的方向上发生弹性变形。这通常被称为刀现象,工具必须采取相应的措施来应对这种变形。在精加工过程中,工具必须锋利。在减少刀具与工件之间的摩擦阻力的同时,提高了刀具在切割过程中的散热能力,减少了工件的残余内应力。

由于刀具与工件之间的摩擦所产生的热量也会使工件在加工过程中发生变形,因此通常选择高速切

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4.加工后的应力变形

加工后,零件本身会承受内部应力。这些内部应力分布处于相对平衡的状态。零件的形状相对稳定。然而,去除某些材料并对其进行热处理会改变内部应力。此时,工件的形状发生了变化,因为它必须再次达到力的平衡。

为了消除这种变形,需要热处理矫直的工件可以堆放在一定的高度,用一些工具将其压缩成一条直线,然后将工具和工件一起放入加热炉中。你能做到。请根据零件的材、不同的加热温度和加热时间进行选择。


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